“企業發展，科技創新是不二‘選擇’。”9月17日，記者隨著貴州貴材創新科技股份有限公司（以下簡稱“貴州貴材公司”）常務副總經理李衍雷參觀企業的立式粉末噴涂生產線，“以前，人工噴涂，一分鐘能噴涂10根鋁型材，都要算麻利的了，現在同樣一分鐘時間，機器就可將50根6米長的鋁型材產品完成上色。”

       ?貴州貴材產品展示

       “我們在發展中注重質量和效益，不求最大，但求最優。”李衍雷說，得益于自動化，公司生產效率大幅提升，年產能從1萬噸增加到5萬噸。如今，公司又在提質上下狠勁，通過加快觀念轉變、生產轉型、動能轉換“三轉”，企業累計獲得14項實用新型專利、1項發明專利。

     貴州貴材公司是一家集研發、生產、銷售鋁型材產品于一體的企業，主要生產各型號、各系列的鋁型材產品，產品廣泛用于建筑、工業、高鐵、能源等領域。近年來，一直致力于向產業鏈上下游拓展，追求高技術集成、高品牌價值和高產品附加值，已成功由一家傳統鋁制品企業，轉型為一家從事鋁合金節能系統門窗和產業化應用的國家高新技術企業。通過引進先進生產工藝和技術，產品填補了貴州乃至西南市場高端工業型材和建筑型材市場空缺。

?貴州貴材公司充分利用信息化、智能化技術，實現節能減排、降本增效

??“相對來說，我省的鋁材基礎薄弱，無論是產品結構、技術裝備水平、還是生產能力，都還有很大市場空間。”李衍雷告訴記者，運用工業4.0的理念，公司從2019年開始用兩年時間完成了智能化生產平臺打造，實現了從研發、設計、生產到銷售全產業鏈的協同。

??“目前，按照月度排產，我們生產計劃已排到明年。”李衍雷說，從最初單一型材擠壓，延伸到建筑型材、工業型材的全產業鏈，公司始終堅持以政策和市場為導向，持續優化產品結構，加大門窗產品的研發力度和品牌運營，通過對門窗行業的供應鏈整合，聚合供應鏈上下游各個企業的優勢，化競爭為合作，促進產業鏈良性發展。

??2019年開始，貴州貴材根據消費者需求，結合生產周期、創新應用、技術開發、工藝升級、產品服務等因素，讓消費者訂單與生產機器無縫對接。

??以擠壓車間為例，原來人工切割、搬運6米長的鋁型材產品，一個機臺就要8個人。如今，機器自動完成所有工序，一個機臺3個人即可。目前，公司共有智能化生產線14條，年產能可達5萬噸，產量較自動化前增加了3倍。 延長產供銷鏈條，貴州貴材向全鋁家居產業轉型升級
??“鏈上”新高地，“智造”現代化，依托現有在數據采集、知識固化、應用創新等方面的積累，將海量個性化需求與大規模定制精準對接，實現了研發平臺化、設計體驗化、生產智能化和品牌高端化，貴州貴材通過智能化改造和科技創新破解了多年來一直用人工操作來對金屬板件進行加工，精度低、效率低、易報廢的痛點，實現重大工藝變革，有效構建工業型材一站式解決方案，形成良性循環的產業鏈協同發展生態。

??產業鏈是產業的核心抓手，作為貴陽市傳統工業重鎮的貴陽經開區，正以深厚的工業積淀，完備的產業體系為基礎，做好產業鏈戰略規劃，抓好“建鏈、強鏈、補鏈”工作，引領帶動產業鏈上下游企業，推動產業集群鏈條式布局。